一、產(chǎn)品簡介
圓盤式造粒機(jī)(又稱成球盤） 造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)75%以上。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，不易變形。加重、加厚、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。圓盤造粒機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。
二、結(jié)構(gòu)概述
盤式成球機(jī)主要結(jié)構(gòu)由：
⑴機(jī)架、⑵傾角調(diào)節(jié)裝置、⑶傳動裝置、⑷電動機(jī)、⑸齒輪、⑹支撐架、⑺邊刮刀、⑻無動力刮刀、⑼盤調(diào)節(jié)螺栓選配、⑽盤體、⑾減速機(jī)組成。
三、基本參數(shù)
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型號
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造粒盤直徑（mm）
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盤邊高度（mm）
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轉(zhuǎn)速（r/min）
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電機(jī)
功率（kw）
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生產(chǎn)
能力（T/h）
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減速機(jī)
型號
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外形尺寸
（mm）
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YPZLJ-500
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500
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200
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32
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0.55
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0.02-0.05
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BWY0-43-0.55KW
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650*600*800
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YPZLJ-600
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600
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280
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33.5
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0.75
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0.05-0.1
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BWY0-43-0.55KE
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800*700*950
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YPZLJ-800
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800
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200
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21
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1.5
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0.1-0.2
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XWD4-71-1.5KW
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900*1000*1100
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YPZLJ-1000
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1000
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250
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21
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1.5
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0.2-0.3
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XWD4-71-1.5KW
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1200*950*1300
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YPZLJ-1200
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1200
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250
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21
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1.5
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0.3-0.5
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XWD4-71-1.5KW
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1200*1470*1700
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YPZLJ-1500
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1500
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300
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21
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3
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0.5-0.8
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XWD5-71-3KW
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1760*1500*1950
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YPZLJ-1800
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1800
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300
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21
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3
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0.8-1.2
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XWD5-71-3KW
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2060*1700*2130
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YPZLJ-2000
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2000
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350
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21
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4
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1.2-1.5
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XWD5-71-4KW
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2260*1650*2250
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YPZLJ-2500
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2500
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450
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14
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7.5
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1.5-2.0
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ZQ350
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2900*2000*2750
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YPZLJ-3000
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3000
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450
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14
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11
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2-4
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ZQ350
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3400*2400*3100
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YPZLJ-3600
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3600
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450
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13
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18.5
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4-6
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ZQ400
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4100*2900*3800
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四、工作原理
生料粉通過輸送機(jī)，輸入盤內(nèi)，隨著盤的轉(zhuǎn)動，加水?dāng)嚢杈鶆蛭锪显诒P體內(nèi)通過滾動逐步形成球狀，達(dá)到預(yù)定的直徑后排出盤外，再輸送到下一道工序。
五、安裝調(diào)試
5.1 安裝
5.1.1 根據(jù)基礎(chǔ)孔的尺寸，確定各個(gè)基礎(chǔ)孔的位置，基礎(chǔ)尺寸見附表。
5.1.2 為了保證設(shè)備的穩(wěn)定性，安裝設(shè)備的地面要求平整，機(jī)架放在安裝位置后用水平儀校平，再固定地腳螺栓。
5.1.3 該設(shè)備啟動須配有其輔助設(shè)備，確保電機(jī)正常運(yùn)行和安全。
5.2 調(diào)整
5.2.1 底刮刀與盤底的間隙為5－10毫米，側(cè)刮刀與盤邊的間距為2－5毫米。
5.2.2 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理使用角度，為了保證成球粒度的大小適宜，首先要保證喂料粒度均勻，合理地控制加料。在生產(chǎn)中要根據(jù)實(shí)踐和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來調(diào)整。
5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)
5.3.1 用手盤動三角皮帶，使盤旋轉(zhuǎn)一周以上，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
5.3.2 檢查減速機(jī)潤滑油的高度，并向各潤滑點(diǎn)注入適量的潤滑油
5.3.3 空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，并根據(jù)技術(shù)性能檢查下列項(xiàng)目：
A、檢查成球盤旋轉(zhuǎn)方向，確定電機(jī)接線是否正確。
B、檢查有無周期性噪音、震動和漏油現(xiàn)象。
C、檢查軸承溫升和潤滑油溫升情況，主軸承溫升不得大于25℃，減速機(jī)潤滑油溫升不得大于20℃.
D、空負(fù)荷試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行4小時(shí)重負(fù)荷試驗(yàn)，檢查有無異?，F(xiàn)象，一切正常后方可投入生產(chǎn)。
六、保養(yǎng)須知
6.1 開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各部潤滑情況，并注入適量潤滑油（脂）。
6.2 開車時(shí)，待成球盤運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再打開生料供給閘門，停車時(shí)先關(guān)閘門后停車。
6.3 該機(jī)摩擦處采用下列潤滑油（脂）：
減速機(jī)：20號機(jī)械油GB443－77
主軸承：2號鈉基潤滑脂GB492－77
6.4 工作中如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音沖出和溫度急劇增高及其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明原因并排除故障。
6.5 長期運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)易損件已磨損，需檢修或更換。
6.6 減速機(jī)工作初期應(yīng)特別注意用油的清潔，如油被污損或有金屬沫混入，使之失去原來顏色，應(yīng)立即換油。正常換油也必須定期進(jìn)行（每六個(gè)月不少于一次檢查油的質(zhì)量）。
6.7 電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查電流電壓是否在允許值的范圍內(nèi)，接頭處是否發(fā)熱，接地系統(tǒng)是否良好等。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理。
6.8 維修人員必須熟悉成球機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理及性能，掌握調(diào)整維修方法并定期檢查。
七、常見故障分析
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故 障
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原 因
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排除方法
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1．顆粒料大小不一
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1．物料水分不均勻。
2.切刀間隔或分料偏轉(zhuǎn)刮位置出現(xiàn)偏差。
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1．采用均勻的噴淋方式。
2．調(diào)整切刀位置。
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2.主電機(jī)不能啟動
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1.開車順序有錯(cuò)。
2.檢查熔斷絲是否被燒環(huán)。
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1.按正確開車順序重新開車。
2.更換熔斷絲。
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八、易損件清單