一、產(chǎn)品簡介
內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)是我公司結(jié)合攪齒造粒機(jī)與轉(zhuǎn)股造粒機(jī)的技術(shù)特點全新研發(fā)的廣泛適用于有機(jī)肥的造粒設(shè)備。此種造粒方式使得所造顆粒成球率更高，顆粒更加美觀，，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅固耐用，使用壽命長，同時節(jié)省能源而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓攪齒二合一造粒機(jī)的優(yōu)點是粒度分布集中，易于控制。與自然團(tuán)聚造粒裝置（如回轉(zhuǎn)圓盤造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)）相比，粒度分布集中。有機(jī)物含量高。生產(chǎn)的顆粒為球狀。有機(jī)物含量可高達(dá)100%，實現(xiàn)純有機(jī)物造粒。成粒無棱角，粉率極低。球形顆粒成粒后無銳角，因此粉化率極低、效率高、更易滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
二、工作原理
內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)和機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、擠壓、碰撞、致密、拋光等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降?，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小。
三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
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型號
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筒體尺寸（mm）
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筒體轉(zhuǎn)速
（r/min）
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功率（kw）
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外形尺寸（mm）
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直徑
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長度
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NWZZLJ-6012
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1200
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6000
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16.5
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37+7.5
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7300×1700×1850
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NWZZLJ-6015
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1500
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6000
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12
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37+7.5
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7450×2050×2250
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NWZZLJ-6018
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1800
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6000
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9.5
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45+15
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8300×2450×2500
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NWZZLJ-6020
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2000
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6000
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7.5
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55+15
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8300×2650×2700
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四、設(shè)備安裝與調(diào)試
1. 安裝
①.本機(jī)到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標(biāo)高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整），本機(jī)托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。
②.機(jī)械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板共厚度應(yīng)不大于30-35mm。 ③.用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜。
④.平整校正好后，把底架與預(yù)埋鐵焊接牢固即可。
⑤.一切安裝校正好后，應(yīng)重新把所有緊固螺絲，再檢查一遍，確信沒有失誤后，方開始進(jìn)行空載試車。
2.空載試車：
①．不間斷空載8小時，各軸承的溫度平穩(wěn)的上升，試車終止時軸承溫度不得高于50℃。
②．齒輪的噪音應(yīng)均勻，不應(yīng)忽高忽低。
③．③.試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等。
五、設(shè)備操作及注意事項
1、開車
④．開動造粒機(jī)前應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：檢查和調(diào)整喂料設(shè)備及保護(hù)裝置，檢查軸承潤滑情況及緊固件的松緊，檢查造粒機(jī)和輔助設(shè)備情況是否良好，檢查一切正常時方可開機(jī)。
⑤．開動造粒機(jī)的步驟：首先開動造粒機(jī)筒體電機(jī)后開攪齒電機(jī)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時在開動運(yùn)輸原料和顆粒的輸送機(jī)。
⑥．停機(jī)步驟：停止向造粒機(jī)輸送原料，等造粒機(jī)筒體內(nèi)沒有原料時先關(guān)閉攪齒電機(jī)后關(guān)閉筒體電機(jī)，最后關(guān)閉運(yùn)輸顆粒的輸送機(jī)。
2. 注意事項
①．造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止鉆到機(jī)體下面
②．造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止進(jìn)行內(nèi)部檢查和修理
③．造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止取下保護(hù)裝置
④．未帶絕緣手套，禁止觸摸電動機(jī)及電線。
⑤．沒有完善的接地線，禁止開動造粒機(jī)。假如發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有電流時應(yīng)立即停車，直到地線修好為止。
⑥．檢查造粒機(jī)時，禁止使用電壓高于12伏的移動電燈。
六、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
1、操作人員應(yīng)了解機(jī)器結(jié)構(gòu)，熟悉機(jī)器性能和操作方法。
2、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各連接部位，不得有松動現(xiàn)象。
3、檢查減速箱油位，給軸承座添加黃油。
4、清除機(jī)器上及周邊場地上的殘留物及余料。
5、檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換
6、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如出現(xiàn)強(qiáng)烈震動或雜音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因消除故障后方能繼續(xù)開機(jī)工作。
7、應(yīng)按本單位的安全操作規(guī)程規(guī)定做到安全生產(chǎn)避免事故發(fā)生。
七、設(shè)備的常見故障及排除方式
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故障
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原因
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排除方式
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滾帶滑動
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滾帶的凹狀接頭側(cè)面沒有夾緊
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夾緊滾帶與凹狀接頭的側(cè)面
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在半徑方向與滾帶和凹狀接頭沒有夾緊
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用墊板或楔子使?jié)L帶和凹狀接頭夾緊，但必須注意過度的夾緊易發(fā)生事故，二不均勻的拉緊容易引起機(jī)體跳動和震動
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機(jī)體錯位
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托輪磨損
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根據(jù)磨損程度整修或更換托輪
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齒輪錯位
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小齒輪磨損
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將小齒輪反向安裝，假如兩面都磨損，需更換新齒輪
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大齒輪和圓筒中間連接被破壞
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校正連接必要時做適當(dāng)處理
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筒體震動
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托輪裝置與底座連接被破壞
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校正連接擰緊螺帽使處于正確位置
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滾帶側(cè)面磨損
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按照磨損程度車削滾帶的側(cè)面或更換新的滾帶
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