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回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

   烘干機(jī)適用于有機(jī)肥料,礦渣、粘土、石灰石、磷石膏、鋼廠水渣、電廠煤泥以及污水處理廠污泥等物料的烘干具有烘干能力大,運(yùn)行平穩(wěn),能耗低,操作方便,產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。

 

二、結(jié)構(gòu)概述

烘干機(jī)由,回轉(zhuǎn)滾筒,滾圈,托輪,傳動(dòng)裝置,密封裝置,管道引風(fēng)機(jī)等組成,轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝有分散物料裝置成為揚(yáng)料板,他的作用是當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可使物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒各個(gè)部位,與干燥介質(zhì)接觸,并能使物料翻動(dòng)和拋灑,增加了被干燥物料與介質(zhì)接觸面積,利用熱能充分干燥。

 

三、基本參數(shù)

型號(hào)

直徑(mm

長(zhǎng)度(mm

傾角(°)

轉(zhuǎn)速(r/min

功率(kw

HGJ-0880

800

8000

1.5

6

5.5

HGJ-1010

1000

10000

1.5

5.5

5.5

HGJ-1212

1200

12000

1.5

5

7.5

HGJ-1515

1500

15000

1.5

5

15

HGJ-1818

1800

18000

1.5

5

30

HGJ-2022

2000

22000

1.5

5

37

:生產(chǎn)能力將隨產(chǎn)品的不同組成要求和含水量的不同而變化。

 

四、工作原理

引風(fēng)器把熱風(fēng)爐的熱風(fēng)引進(jìn)烘干機(jī)內(nèi)部與濕物料進(jìn)行熱交換,物料由提升機(jī)從喂料口喂入,在重力作用下由經(jīng)過(guò)分散裝置均布在烘干機(jī)內(nèi)部流動(dòng)(保證了物料在烘干機(jī)內(nèi)部的熱交換效果)。熱氣體由下部熱風(fēng)爐生成,從下向上運(yùn)動(dòng),與物料相接觸,通過(guò)熱傳導(dǎo),對(duì)流,輻射等多種方式將熱量傳遞給物料,從而使物料溫度不斷升高,水分不斷被蒸發(fā),經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)把熱蒸汽帶走,最終符合水分要求的物料從下部出口卸料,帶著水蒸汽的氣體由煙囪被風(fēng)機(jī)抽出。

 

 

五、安裝調(diào)試

1.該設(shè)備由汽運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)有汽吊吊起,平穩(wěn)的安放在兩個(gè)預(yù)先砌好的水泥墩上,平整校正好后,大底架與預(yù)埋鐵焊接牢固即可。

2.對(duì)裝熱風(fēng)爐,熱風(fēng)爐出口,應(yīng)對(duì)主機(jī)前封頭進(jìn)火口校正對(duì)接好后,用耐火材料保護(hù)火口內(nèi)壁,然后砌耐火磚。

3.管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由彎頭調(diào)節(jié)管道角度,除塵器位置,引風(fēng)機(jī)位置,煙筒位置等。

4.一切安裝校正好后,應(yīng)重新把所有緊固螺絲,再檢查一遍,確信沒(méi)有失誤后,方可接電試車。

5.試車時(shí)應(yīng)有安裝技術(shù)人員親自操作啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),聽(tīng)看是否有雜音和跳動(dòng)現(xiàn)象,試車時(shí)間不得少于1小時(shí)。

6.點(diǎn)火。點(diǎn)火后應(yīng)預(yù)熱爐、筒體內(nèi)達(dá)到要求溫度后,方可進(jìn)料正常生產(chǎn)。

7.停機(jī)。停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料30分鐘后停熱風(fēng)爐等筒體內(nèi)物料全部卸完后再轉(zhuǎn)動(dòng)10-15分鐘后,關(guān)閉滾筒和引風(fēng)機(jī),生產(chǎn)全部結(jié)束。

 

 

六、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

1. 設(shè)備每天應(yīng)在使用前、后為軸承添加潤(rùn)滑油脂。

2. 設(shè)備每天應(yīng)進(jìn)行巡視檢查,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)。在維修前應(yīng)拉閘斷電并在電源處掛警示標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)有:正在維修  禁止合閘等字樣。

3. 應(yīng)按本單位的安全操作規(guī)程規(guī)定做到安全生產(chǎn)避免事故發(fā)生。

 

、設(shè)備的常見(jiàn)故障及排除方式

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

產(chǎn)品水分過(guò)高

進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)低,上料過(guò)多

提生筒體內(nèi)溫度或控制上料量

產(chǎn)品水分過(guò)底

進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高,上料過(guò)少

降低筒體內(nèi)溫度或加大上料量

筒體竄動(dòng)或跳動(dòng)

托輪位置不平行或個(gè)別托輪卡死

調(diào)整托輥位置,檢查托輪轉(zhuǎn)動(dòng)及軸承情況

引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)震動(dòng)

風(fēng)輪積灰、污垢、轉(zhuǎn)子失衡

清除風(fēng)輪積灰、污垢

除塵器不處塵

除塵器有漏氣現(xiàn)象

堵塞漏氣點(diǎn)緊固螺栓

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