一、產(chǎn)品簡介
滾筒篩分機(jī)是有機(jī)肥、復(fù)混肥生產(chǎn)中常用設(shè)備，主要用于成品與返料的分離，滾筒篩分機(jī)是根據(jù)物料的顆粒大小進(jìn)行分級處理的一種篩選設(shè)備，又被稱為滾筒篩分機(jī)，因工藝布置簡單，被廣泛應(yīng)用于有機(jī)肥、礦山、建材、交通、能源、化工等行業(yè)的產(chǎn)品分級。常用在中、細(xì)粒物料的分級篩分，以提高物料的質(zhì)量，可得兩種以上產(chǎn)品。
二、結(jié)構(gòu)概述
滾筒篩由電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、進(jìn)出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上。 電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。
三、基本參數(shù)
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規(guī)格
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筒體
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轉(zhuǎn)速（r/min）
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傾角（°）
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功率（kw）
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生產(chǎn)能力（t/h）
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外形尺寸
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直徑（mm）
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長度（mm）
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YLSFJ-1030
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1000
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3000
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17.5
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1.5
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3
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~
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4200×1150×2450
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YLSFJ-1240
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1200
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4000
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16
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2
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4
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~
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5300×1520×2650
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YLSFJ-1530
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1500
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3000
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16
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2
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4
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~
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4400×1840×2850
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YLSFJ-1540
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1500
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4000
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16
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2
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4
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~
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5400×1840×2750
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YLSFJ-1550
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1500
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5000
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16
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2
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5.5
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~
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6400×1840×2950
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YLSFJ-1560
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1500
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6000
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16
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2
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5.5
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~
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7400×1840×2950
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YLSFJ-2060
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2000
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6000
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15
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2
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7.5
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~
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7400×2350×3600
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YLSFJ-2080
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2000
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8000
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15
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2
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11
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~
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9400×2350×3750
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四、工作原理
當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，小于篩孔的物料（篩下物）經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，大于篩孔的物料（篩上物）由滾筒末端排出，在滾筒篩運(yùn)作的過程中，物料在滾筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，不易篩孔堵塞，滾筒篩砂機(jī)、滾筒篩分機(jī)與滾筒篩的原理構(gòu)造幾乎相同，只是叫法不同而已。
1.設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
（1）物料不易堵塞篩孔.
（2）運(yùn)行平穩(wěn),噪音低.
（3）結(jié)構(gòu)簡單,維修方便.
（4）篩分筒可封閉,可敞開,封閉易于密閉收塵.
（5）整機(jī)可靠性高,一次性投資較少.
（6）采用特制篩網(wǎng),篩分效率高，使用壽命長.
五、安裝調(diào)試
1. 安裝前根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、工藝流程圖及用戶的需要選擇合適得位置安裝。
2. 設(shè)備安裝位置的地平面基礎(chǔ)應(yīng)做水平檢查，底座放在基礎(chǔ)上應(yīng)水平。放置后應(yīng)用地腳螺栓固定，以保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3. 轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，各緊固件可靠。
4. 安裝完成后，接通電源點(diǎn)動試機(jī)查看有無異常，待一切正常后空運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘后關(guān)閉電源，試機(jī)結(jié)束。
六、安全操作及注意事項
1. 操作人員應(yīng)了解機(jī)器結(jié)構(gòu)，熟悉機(jī)器性能和操作方法。
2. 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各連接部位，不得有松動現(xiàn)象。
3. 檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等雜音。
4. 在保證人機(jī)安全的情況下，方可啟動開機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘后方可進(jìn)料。
5. 生產(chǎn)中應(yīng)均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作。
6. 工作完畢后需空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘把機(jī)器內(nèi)部物料全部排出后，方能停機(jī)。
7. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如出現(xiàn)強(qiáng)烈震動或雜音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因消除故障后方能繼續(xù)開機(jī)工作。
8.應(yīng)按本單位的安全操作規(guī)程規(guī)定做到安全生產(chǎn)避免事故發(fā)生。
七、保養(yǎng)須知
1. 嚴(yán)格按操作方法進(jìn)行操作，每班應(yīng)做好必要的檢查和清潔工作工作。
2. 設(shè)備每天應(yīng)在使用前、后為軸承添加潤滑油脂。
設(shè)備每在運(yùn)行工作1200小時左右時，設(shè)備軸承應(yīng)拆洗一次，同時更換潤滑脂。添加的潤滑油脂應(yīng)超過軸承空隙的1/2-3/4。
八、設(shè)備常見故障及排除方式
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故障
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原因
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排除方法
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電動機(jī)啟動困難
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1、電壓過低
2、導(dǎo)線截面過小
3、保險絲燒斷
4、傳動皮帶過緊
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1、避開用電高峰
2、更換適當(dāng)導(dǎo)線
3、更換保險絲
4、調(diào)整傳動皮帶松緊度
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電動機(jī)無力、過熱
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1、電動機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn)
2、電動機(jī)繞組短路
3、長期負(fù)荷工作
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1、接通斷相三相運(yùn)轉(zhuǎn)
2、修理或更換電動機(jī)
3、在額定負(fù)荷下工作
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生產(chǎn)率顯著下降
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1、篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重
2、成品與廢料混合
3、篩網(wǎng)破損
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1、清理篩網(wǎng)
2、清理或更換篩網(wǎng)
3、滾換篩網(wǎng)
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